a 、濕法靜電除塵裝置
產品介紹：濕法靜電除塵器。該設備可作為高效除塵的終端精處理設備，布置在濕法脫硫塔或簡易噴淋塔后，它具有控制復合污染物的強大功能，對微細的、黏性的或高溫粉塵的收集都具有高效去除的能力。特別適合高溫粉塵，如鍋爐煙塵、熔爐煙塵、烘干爐尾氣等，是目前可達到穩(wěn)定超低排放標準的新型除塵器。
對鍋爐廢氣治理高效實用的方法
1）工作原理：
煙氣進入濕法靜電除塵器，系統(tǒng)向電場空間輸送直流負高壓，通過空間氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場力的作用下，移動到收塵極板（集電極），從而被收集在收塵極表面，通過收集煙氣中的霧滴顆粒，在收塵極表面形成溢流而將粉塵沖洗到灰斗（水灰斗）中。
2）工藝流程：（這是結構圖，增加一個流程圖）
整個除塵過程分為四個階段：
第一階段: 荷電
第二階段: 定向移動
第三階段: 黏附（富集）
第四階段: 沖洗
3）技術優(yōu)點：
阻力小、壓力損失小 無運動部件 無二次揚塵（技術優(yōu)勢）
能耗小、運行費用低 維護工作量很小 可在戶外安全使用，使用壽命長（經濟效益高）
4）性能指示：
煙塵去除率大于99%
微細顆粒去除效果高，煙塵排放實測濃度可以達到≤10毫克/立方米
5）技術對比
“濕發(fā)靜電除塵器”與“干法靜電除塵器”“布袋除塵器”三者工藝的比較
工藝名稱 | 濕發(fā)靜電除塵器 | 干法靜電除塵器 | 布袋除塵器 |
除塵效率 | 除塵效率高；大于99%，實測濃度可以達到≤10毫克/立方米 | 除塵效率中等；大于85%，實測濃度可以達到≤60毫克/立方米 | 除塵效率高；大于95%，實測濃度可以達到≤30毫克/立方米 |
處理能力（風量） | 可以處理較大氣量；3萬到60萬風量均可處理 | 可以處理較大氣量；1萬到9萬風量均可處理 | 可以處理較大氣量；1萬到9萬風量均可處理 |
粉塵類型選擇性 | 能夠除去的粒子粒徑范圍較寬；粉塵特性適應性高，對高溫、腐蝕、粘性、高電阻、低荷電性粉塵均有高效的捕捉能力 | 能夠除去的粒子粒徑范圍較寬；粉塵特性適應性一般，對高溫粉塵有高效的捕捉能力，但對腐蝕、高電阻、粘性、低荷電性粉塵效果較差 | 能夠除去的粒子粒徑范圍較小；粉塵特性適應性較差，高溫粉塵容易點燃化纖濾材，適用于常溫粉塵 |
粉塵工況選擇性 | 可凈化溫度、壓力、濕度較高含塵煙氣；可處理含油粉塵。 | 可凈化溫度、壓力較高含塵煙氣，但對濕度要求較高，高濕度容易損壞設備； | 對溫度、濕度要求較高，高溫度容易點燃濾材；高濕度容易損壞設備； |
運行成本 | 結構簡單，氣流速度低，壓力損失��；阻力小于500Pa，風機運行電費小 | 結構簡單，氣流速度低，壓力損失��；阻力小于500Pa，風機運行電費小 | 結構復雜，物理過濾阻力大，1200-1700Pa，風機運行電費大 |
其他成本 | 需要利用水噴淋作為脫塵，較少水費 | 需要利用機械振打脫塵，較少電費 | 需要壓縮空氣脈沖反吹脫塵，較高電費 |
使用壽命 | 不銹鋼結構，使用壽命大于10年 | 鋼結構，使用壽命大于5年 | 鋼結構，使用壽命大于5年 |
維護成本 | 無耗材，三年內無需更換配件 | 無耗材，三年內無需更換配件 | 需要經常更換濾材 |
投資費用 | 不銹鋼結構，投資費用最高 | 鋼結構，投資費用中等 | 鋼結構，投資費用最低 |
濕法靜電除塵器：投入費用高，運行成本低，穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放≤10毫克/立方米
干法靜電除塵器：投入費用中等，運行成本低，除塵效果一般≤60毫克/立方米
布袋除塵器：投入費用低，運行成本高，除塵效果高≤30毫克/立方米
濕法靜電參數：
鍋爐噸數（t） | 風量（m3/h） | 出氣效率 | 適用范圍 | 使用燃料 |
4 | 12000 | 鍋爐煙氣含塵量：≤10g/Nm3 出口煙氣含塵實測濃度：≤10mg/Nm3。
保證效率： ≥95%
| 導熱油爐 蒸汽鍋爐 熔練爐 烘干爐 | 木材 生物質 煤 |
6 | 18000 |
8 | 24000 |
10 | 30000 |
15 | 45000 |
30 | 90000 |
35 | 105000 |
45 | 135000 |
60 | 180000 |
b、吸附濃縮+催化燃燒廢氣治理裝置（遠程監(jiān)控）
產品介紹：吸附濃縮催化燃燒廢氣治理裝置主要針對處理大風量，低濃度，無回收價值的有機廢氣，具有運行成本低，處理效率高的特點。
一、工作原理
“吸附濃縮+催化燃燒法”采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，供單個或多個吸附床脫附使用。本設計將廢氣先進行濕法除塵和干式過濾預處理，然后采用蜂窩活性炭為吸附劑，經過活性炭吸附層，對大風量、低濃度的有機廢氣進行吸附，吸附去除率達90%，吸附后的干凈氣體從排放口排出。當活性炭吸附飽和時，采用PLC自動控制程序，啟動催化燃燒裝置，將脫附出的高濃度、低風量有機廢氣送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成CO2和H2O，燃燒后的熱廢氣經過熱交換器，降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，廢熱利用以達到節(jié)能的目的。
二、工藝流程圖
三、技術對比
“吸附濃縮+催化燃燒”與RTO兩者工藝的比較
工藝名稱 | 吸附濃縮+催化燃燒 | RTO蓄熱燃燒 |
工作原理 | 將吸附技術和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒（加熱溫度為250~500℃）凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。 | RTO蓄熱式熱力焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750~850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內，預熱有機廢氣，然后再排放。 |
適用范圍 | 10000m3/h-200000m3/h | 10000m3/h-200000m3/h |
處理效率 | ≥95% | ≥99% |
自動化程度 | 高 | 高 |
前期投入成本 | 中等 | 較高 |
后期運行成本 | 較低 | 高 |
安全性 | 高 | 高 |
是否產生二次污染物 | 否 | 產生NOx |
優(yōu)點 | 1. 吸附性能好，采用蜂窩活性炭進行吸附 2. 安全性能高，使用電動密閉閥 3. 催化燃燒采用電加熱，起燃溫度低，大大降低了運行成本 4. PLC控制，設備完全自動化 5. 不需要額外填加燃料即可滿足設備要求，同時可回收余熱供車間使用 | 1. 去除效率高 2. PLC控制，設備完全自動化，設備維護簡單 3. 蓄熱效率高達95%以上，節(jié)能效果明顯 |
不足 | 1. 會產生更多的危險廢物，如濾材 2. 催化劑價格較高，有使用壽命 3. 必須嚴格做好前處理 | 1. 工作溫度過高，對保溫及其他要求較高，費用高 2. 燃料燃燒產生二次污染物 3. 蓄熱體有使用壽命 |
四、產品型號
設備型號 | VOC-2W 離線/在線 | VOC-3.5W 離線/在線 | VOC-4W 離線/在線 |
處理風量 （m3/h） | 20000 | 35000 | 40000 |
活性炭箱個數/個 | 2/3 | 2/3 | 3/4 |
活性炭尺寸 | L2m×W1.7m×H2m | L2.5m×W2.7m×H2.2m | L2.4m×W2m×H2.2m |
蜂窩活性炭用量（m3） | 2.7/4.1 | 6/8.8 | 6.5/8.6 |
吸附風機 | 4-72-8C | 4-72-10C | 4-72-10C |
22KW | 30KW | 30KW |
脫附風機 | Y5-48-4C |
4KW |
冷卻風機 | 4-72-3.6A |
3KW |
RCO型號 | JN-VOCsAC |
加熱功率（KW） | 50KW |
處理風量（m3/h） | 2000-2500 |
催化溫度（℃） | 250-500 |
凈化效率（%） | ≥95 |
注：設備具體尺寸根據貴方場地要求，可做調整
五、催化燃燒裝置在線和離線的對比
催化燃燒裝置 | 在線脫附 | 離線脫附 |
特點 | 1. 適用于企業(yè)連續(xù)生產 2. 活性炭箱多用一備，脫附時，無需企業(yè)配合停產即可完成。 3. 一般情況下，建議3年更換一次活性炭 | 1. 適用于企業(yè)間斷生產 2. 脫附時，需停止有機廢氣吸附過程 3.一般情況下，建議2年更換一次活性炭 |
C 、有機廢氣生物降解器
產品介紹：在適宜的環(huán)境條件下，微生物不斷吸收營養(yǎng)物質，并按照自己的代謝方式進行新陳代謝活動。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養(yǎng)物質這一特點，把廢氣中的有害物質轉化成簡單的無機物如二氧化碳、水，以及細胞物質等。
適用范圍：
①單套裝置適用規(guī)模（m3/h）：1000-60000；
②適用可水溶性高的VOCs，濃度范圍（mg/m3）：100-1000；
③適用于生產原料為易燃易爆的行業(yè)，如化工行業(yè)、冶煉行業(yè)等。
特點問題：
1.適用于低濃度有機廢氣；
2.維護管理方便，運行成本較低，不產生二次污染；
3.對廢氣的選擇性較強；
4.設備占地面積大，能耗較大；
5.前期調試多，耗時較長。
